Комсомольский НПЗ: инновации, экологичность и люди

возможным воздействием человеческого фактора, — подчеркнул генеральный директор "РН-Комсомольский НПЗ". — То есть, набор программного обеспечения позволяет не только управлять, но и принимать решения на основании автоматизированных алгоритмов переработки нефти.
Такой алгоритм управления технологическим процессом был запущен на установке ЭЛОУ-АВТ-3, в дальнейшем планируется внедрение цифровых технологий и на других установках производства, что позволит их объединить в единую цепочку усовершенствованного управления и перейти на схему "цифрового завода". Оптимизация процесса управления позволяет системе не только дистанционно управлять процессом, но и принимать решения по усовершенствованию процессом. Это дало возможность получить дополнительный выход светлых нефтепродуктов на данной установке, увеличить выпуск моторного топлива, оптимизировать работу печей, которые используются в процессе для подогрева. Модернизация и усовершенствование управления процессом сжигания топливом в печах фактически позволило экономить топливо, а с позиции экологии снизило воздействие на окружающую среду.

Второй этап реконструкции завода, связан со строительством комплекса гидрокрекинга.

Данный комплекс позволит увеличить глубину переработки и обеспечит внутренний рынок дополнительным объемом моторных топлив качества "Евро-5". Кроме того,
запуск комплекса гидрокрекинга даст возможность создать порядка 500 новых рабочих мест на заводе. Будут востребованы инженеры и специалисты рабочих профессий: операторы, машинисты, электрики, механики, киповцы. При приёме на работу в приоритете будут местные жители.

Предприятие перерабатывает сахалинскую нефть, которую оно получает по нефтепроводу Оха — Комсомольск-на-Амуре, и западносибирскую нефть, которая поставляется железнодорожным транспортом. Первичная переработка нефти происходит на двух основных технологических установках: ЭЛОУ-АТ-2 и ЭЛОУ-АТ-3 проектной мощностью 2,5 и 5,5 миллионов тонн в год соответственно.

– По назначению они одинаковые — это разделение сырой нефти на фракции: бензин, керосин, тяжелое дизельное топливо, — объяснил Егор Федулов, исполняющий обязанности главного технолога ООО "РН — Комсомольский НПЗ". — Выделяется промежуточный продукт, который в дальнейшем подвергается еще нескольким видам очистки и обработки на вспомогательных установках (установки бензинового пула, каталитического риформинга, изомеризации, гидроочистки дизельного топлива и т. д. ), и только после этого отправляется на товарное производство и отгружается потребителям.

Перед самым началом экскурсии мы представляли себе определенную картину. В мыслях мелькали кадры цехов, где нефть переливают из одного огромного резервуара в другой. И все это происходит в клубах густого пара, из которого в редких случаях выглядывают хмурые лица рабочих. Еще мы ожидали почувствовать специфический запах бензина, и кто-то мысленно уже примерял на себя противогаз. В реальности процессы нефтепереработки КНПЗ выглядят совершенно по-другому. Воздух чистый, без каких-либо резких запахов. Людей на территории мы практически не видели. Все таинственные преобразования скрыты внутри резервуаров, труб и нефтепроводов.

Функция контроля и управления технологическим процессом осуществляется в специальной операторной, компьютеризированной по последнему слову техники. На входе поражает огромный вращающийся замок на двери, сразу возникают ассоциации с банковским деньгохранилищем. И назначение схоже – обеспечение безопасности, что для такого сложного производства — необходимость. Здесь квалифицированные сотрудники завода контролируют все технологические процессы НПЗ. На мониторах выводится информация о состоянии приборов в различных зонах завода, а с помощью многочисленных видеокамер и датчиков осуществляется контроль за установками 24 часа в сутки.

Нам демонстрируют работу установки, которую цифровизировали. Важным элементом новой системы являются виртуальные анализаторы, которые в реальном времени производят расчеты показателей качества выпускаемого продукта до проведения лабораторных исследований. Это даёт возможность мгновенно реагировать на любые отклонения и проводить оперативную корректировку. В результате внедрения цифровых технологий появилась возможность корректировать технологические процессы с учетом не только производственных параметров, но и изменения внешней среды.

Данные инновации направлены на сокращение затрат на производство и повышение эффективности работы предприятия.